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            沼氣熱能回收利用高端產品制造商

            有機廢水資源化整合沼氣熱能利用系統工程

            遠大動態

            燃氣鍋爐運行規程

              發表時間:2022-01-21

            1.1  目的
            為了規范燃氣鍋爐運行操作,保障燃氣鍋爐運行的安全和經濟,特制訂本規程。
            1.2  適用范圍
            本規程適用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。
            1.3  術語和定義
            1.3.1轉動機械:指有驅動機帶動的轉動設備,如泵、壓縮機、風機等,其能源可以是電動力、氣動力、蒸汽動力等。
            1.3.2  飽和狀態:處于動態平衡的汽、液共存的狀態稱飽和狀態,此時的溫度稱飽和溫度,此時的壓力稱飽和壓力。
            1.3.3  濕飽和蒸汽:含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。
            1.3.4  干飽和蒸汽:水完全汽化成蒸汽狀態時的蒸汽稱干飽和蒸汽。
            1.3.5  過熱蒸汽:對飽和蒸汽定壓加熱,蒸汽溫度超過飽和溫度的蒸汽稱過熱蒸汽。
            1.3.6  熱應力:由于內、外或兩側溫差引起的零部件變形受到約束,物體內部產生的應力稱為熱應力。
            1.4  一般規定
            1.4.1  燃氣鍋爐必須經當地鍋爐壓力容器安全監察機構登記,并取得使用證,方可投入運行。
            1.4.2  司爐工必須經培訓和考試合格,持司爐證才能獨立進行鍋爐運行操作。
            1.4.3  司爐工在值班期間不得擅自離開工作崗位。
            1.4.4  在操作之前,司爐工必須熟悉《燃氣鍋爐運行規程》,所有操作必須在確保人員和設備安全的情況下進行。
            1.4.5  鍋爐故障報警后,故障未查明原因及排除前,不得強制啟動鍋爐。
            1.4.6  鍋爐運行中,司爐工每班按照規定巡視路線對其所屬設備的巡回檢查不得少于兩次。
            1.4.7  巡回檢查中如果發現重大設備缺陷應立即報告班長、站長及有關人員予以消除,對暫時可維持運行的缺陷應記錄在設備缺陷記錄薄及交接班日志中。
            1.4.8  司爐工必須按時按照規定的項目認真填寫記錄表紙及相關記錄。
            1.4.9  司爐工必須保持現場清潔,做到無雜物,無積灰、積油、積水,并做好責任區衛生工作
            1.6  啟動前準備
            1.6.1  啟動前的檢查與試驗,所有閥門置于下列狀態:
            1.6.1.1  蒸汽系統:主蒸汽閥經開關試驗后關閉,旁路門關閉。
            1.6.1.2  給水系統:給水調節門、給水調節旁路門、放水門關閉,給水調節前截門、給水調節后截門開啟。
            1.6.1.3  節能器進口手動門、出口手動門開啟。
            1.6.1.4  冷凝器進口手動門、出口手動門開啟。
            1.6.1.5  減溫水系統:減溫水主管路及旁路主門、調節門、截門關閉。
            1.6.1.6  放水系統:定期排污及連續排污一次門開啟,二次門關閉。
            1.6.1.7  疏水系統:減溫器、蒸汽聯箱疏水門開啟;鍋爐至疏水擴容器總門、主門、截門開啟。
            1.6.1.8  蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟,加藥泵出口門關閉。
            1.6.1.9  汽包水位計的汽門、水門開啟,放水門關閉。
            1.6.1.10  所有壓力表門開啟。
            1.6.1.11  就地水位計及水位控制器的一次門開啟。
            1.6.1.12  所有流量表的一次門開啟。
            1.6.1.13  空氣門開啟(給水管空氣門可關閉),向空排汽門開啟。
            1.6.1.14  安全閥完整好用,處于工作狀態。
            1.6.1.15  檢查風門及擋板,并置于下列位置:
            1)鼓風機入口擋板經開關試驗后關閉。
            2)燃燒機風門關閉。
            3)檢查鍋爐內部、煙道、煙囪內部無雜物;各部人孔門,檢查門,看火孔及防爆門完整,關閉嚴密,地溝暢通,蓋板齊全。
            1.6.1.16  檢查轉動機械,軸承潤滑油潔凈,油位正常;開啟冷卻水門,水流正常;地腳螺絲及安全罩牢固。
            1.6.1.17  檢查電動機各部正常,接線無松動裸露現象,如果電動機停用超過一個月或長期處于潮濕地點工作,應測試絕緣。
            1.6.1.18  檢查燃氣系統速斷閥經開關試驗后關閉,燃燒機燃氣調節閥關閉。
            1.6.1.19  檢查燃燒機前燃氣手動門,處于關閉狀態。
            1.6.2  鍋爐點火前的工作:
            1.6.2.1  啟動前的檢查與試驗已完成。
            1.6.2.1  電氣設備送電。
            1.6.2.2  確認各儀表、自動裝置及控制系統處于工作狀態。
            1.6.2.3  燃氣系統管道置換成燃氣,燃燒機前燃氣手動門開啟,燃氣壓力正常,檢測無燃氣泄漏。
            1.6.2.4  啟動供水及水處理設備運行正常,汽包、除氧器、軟水箱等儲水容器建立正常水位。
            1.6.2.5  化驗給水、爐水品質。
            1.7  啟動
            1.7.1  鍋爐點火
            1.7.1.1  鍋爐點火應在班長的安排下進行(大修后點火經站長批準)。
            1.7.1.2  鍋爐點火應通過自動點火程序完成,不允許手動強制點火。
            1.7.1.3  鍋爐點火前應確認節能器和冷凝器已充滿水,水壓及流量正常。
            1.7.1.4  在點火過程中,應注意監視燃燒情況,若點火不著或發生滅火時,應確認燃燒機自動停止運行,再次點火前應確保吹掃3~5分鐘。
            1.7.1.5  在點火升壓過程中,應經常監視各段煙氣溫度的變化,發生異常情況,應及時查明原因予以消除。
            1.7.2  鍋爐升溫升壓
            1.7.2.1  在升溫升壓過程中,應注意調整燃燒,保持爐膛溫度均勻上升,使承壓部件受熱均勻,膨脹正常。
            1.7.2.2  在升溫升壓過程中,應開啟過熱蒸汽出口聯箱疏水門,向空排汽門直至正常供汽。
            1.7.2.3  在升溫升壓過程中,應經常監視汽包水位,維持水位正常。
            1.7.2.4  當汽包壓力升到0.05~0.1 MPa,關閉各空氣門,沖洗汽包水位計,并校對水位計的指示準確性。
            1.7.2.5  當汽包壓力升至0.1~0.2 MPa,應沖洗壓力表存水彎管,防止堵塞。
            1.7.2.6  當汽包壓力升至0.2~0.3 MPa,應對拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進行熱緊,熱緊過程中汽包壓力不得大于0.4 MPa。對承壓部件進行全面檢查,檢查中發現不正常情況,應停止升壓,并匯報,必須故障消除后繼續升壓,直至升到額定壓力。
            1.7.2.7  當汽包壓力接近工作壓力,準備向外供汽前,應先微開主汽閥,對主汽閥后管道進行暖管,暖管完畢后逐漸開大主汽閥,開始對用戶供汽,同時關閉過熱器出口集箱的排汽閥及疏水閥。
            1.8  運行調整與監控
            1.8.1  鍋爐運行調整任務
            1.8.1.1  保持鍋爐蒸發量在額定值內,短時間內可達到110%額定蒸發量。
            1.8.1.2  保持正常的蒸汽壓力。
            1.8.1.3  均衡進水,并保持正常水位。
            1.8.1.4  保證汽水品質合格。
            1.8.1.5  保持燃燒良好,提高鍋爐效率。
            1.8.1.6  保證鍋爐機組安全運行,加強調整,保證鍋爐運行工況穩定。
            1.8.2  鍋爐水位的調整
            1.8.2.1  在正常運行中,鍋爐給水應均勻,連續,維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位范圍內,波動范圍在30mm以內,在正常運行中,不允許中斷鍋爐給水。
            1.8.2.2  當給水自動調整器投入運行時,仍需經常監視鍋爐水位的變化,保持給水量變化平穩,避免調整幅度過大,并經常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水自動調整器動作失
            靈,應改為手動調整給水,并聯系處理給水自動調整器問題。
            1.8.2.3  在運行中應經常保持汽包水位計完整,指示正確,清晰可見,照明充足,定期沖洗水位計。沖洗程序如下:
            1)開放水門,沖洗汽、水管路及云母鏡片。
            2)關水門,沖洗汽管及云母鏡片。
            3)開水門,關汽門,沖洗水管及云母鏡片。
            4)開汽門,關放水門,恢復水位計的運行。
            5)沖洗后應與汽包另一臺水位計對照水位,如指示不正常時,應重新沖洗。
            注意事項:沖洗水位計應緩慢進行,應站在水位計的側面操作,開關閥門應戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。
            1.8.2.4  每4個小時對照水位計1次,對照兩臺雙色水位計指示應一致,否則應沖洗。就地水位計與遠傳顯示、機械、電接點等水位計,偏差不準超過30mm,否則應進行處理。
            1.8.2.5  定期進行水位報警試驗,試驗時,必須保持鍋爐運行穩定,水位計的指示準確,當汽包水位手動調整變化到報警水位時,應報警,控制系統水位高低信號應顯示;否則應停止試
            驗,聯系解決所發生的問題,并重新試驗。將試驗結果及所發現的問題記錄在有關的記錄薄內。
            1.8.3  汽壓和汽溫的調整
            1.8.3.1  鍋爐在運行中,應依據用戶的需要和運行鍋爐的負荷分配,相應調整汽壓和汽溫。
            1.8.3.2  鍋爐正常運行中汽包壓力不得超過汽包最大工作壓力。
            1.8.3.3  司爐應掌握與合理分配各爐的負荷。
            1.8.3.4  加減負荷,及時調整鍋爐蒸發量,盡快適應熱負荷的需要。
            1.8.3.5  在調整減溫水量時,不應猛增猛減。鍋爐低負荷運行時,應盡量減少減溫水量或停止使用減溫器。
            1.8.4  減溫器投入程序
            1.8.4.1  全開減溫器截門,調節門關閉。
            1.8.4.2  減溫器旁路門關閉。
            1.8.4.3  緩慢開大減溫器主門,注意減溫水量及汽溫的變化。當調整門漏量較小時,并能控制減溫水流量,主門可全開,用調整門調節汽溫。
            1.8.4.4  減溫水流量不足時,可開減溫器旁路門。
            1.8.4.5  當減溫水流量已增至最大,過熱蒸汽溫度仍然過高時,可采用適當降低鍋爐蒸發量措施降低汽溫,并檢查鍋爐是否存在風量過大現象。
            1.8.5  鍋爐燃燒的調整
            1.8.5.1  燃氣的正常燃燒,應具有天藍色火焰,均勻地充滿于燃燒室內。起燃點應在距離燃燒器出口200mm的地方著火,不應有脫火現象。
            1.8.5.2  運行中應根據鍋爐負荷與燃氣品質,供給適量的空氣量。在正常情況下鍋爐的過熱器出口過??諝庀禂悼煽刂圃赼=1.2左右,煙氣中的含氧量1.5~5%。
            1.8.6  鍋爐排污
            1.8.6.1  為了保證鍋爐汽、水品質合格,保持受熱面管內的清潔,避免爐水發生汽水共騰,必須對鍋爐進行排污。
            1.8.6.2  連續排污:從循環回路中含鹽濃度最大的部位(汽包中心線下)放出爐水,以維持額定的爐水含鹽量。
            1.8.6.3  定期排污:補充連續排污的不足,從鍋爐下部聯箱排出爐內的沉淀物,改善爐水品質。
            1.8.6.4  給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質應符合規定。
            1.8.6.5  根據汽水品質控制標準及化驗結果,適當調節連續排污門的開度。
            1.8.6.6  定期排污應在低負荷時進行,排污門全開時不宜超過半分鐘。不準同時開啟兩個或兩個以上的排污門。禁止兩臺爐同時進行排污,以免影響運行,導致水壓下降。
            1.8.6.7  定期排污前,做好聯系。排污時應注意監視給水壓力和汽包水位的變化,并維持水位正常。排污后,應進行全面檢查,確認各排污門關閉嚴密。
            1.8.6.8  定期排污程序:先開一次門,緩慢開啟二次門,排污完畢,先關二次門,后關一次門。
            1.8.6.9  定期排污應緩慢進行,防止水沖擊。如管道發生嚴重振動,應停止排污,待故障消除后,再進行排污。
            1.8.6.10  在定期排污過程中,如鍋爐發生事故,應立即停止排污,但汽包水位過高和汽水共除外。
            1.8.6.11  連排擴容器在運行時應處于下列狀態:
            1)水位調整出口、入口閥全開,其旁路閥關閉,水位保持在水位計1/2處。
            2)運行爐的入口閥全開,停運爐的入口閥關閉,去除氧器的汽門全開。
            1.8.6.12  連排擴容器投入程序:
            1)檢查安全門、水位計、壓力表均處于良好狀態,調整器和本體外觀正常。
            1.8.8.2  轉動機械的主要安全限額
            1)滑動軸承溫度不許超過65℃,滾動軸承溫度不許超過80oC。
            2)潤滑油溫度不許超過60oC。
            3)電動機本體溫度不超過100oC。
            4)冷卻水溫度不許超過40oC。
            5)串軸不大于2~4mm
            1.8.8.3  轉動機械軸承所使用的潤滑油的品種和質量應符合要求。一般情況下,潤滑油每月少取樣分析一次,如油質不合格應予更換。
            1.8.8.4  轉動機械故障及處理
            1  下列情況下,應緊急停止轉動機械運行:
            1)設備發生劇烈振動;
            2)內部有明顯的金屬摩擦聲;
            3)電動機電纜線冒煙著火;
            4)軸承冒煙著火,或滑動軸承溫度超過80℃,滾動軸承溫度超過100℃;
            5)設備嚴重泄漏威脅人身及設備安全時。
            2  下列情況可以先啟動備用轉動機械,停止故障轉動機械:
            1)盤根發熱、冒煙或大量漏水、漏油,調整無效時;
            2)滑動軸承溫度達65℃,滾動軸承溫度達80℃,并有升高趨勢;
            3)電動機外殼溫度達70℃,并繼續升高;
            4)電動機過流;
            5)電動機電纜嚴重過熱,絕緣有焦糊味。
            3  運行轉動機械掉閘處理:
            1)確認運行轉動機械掉閘,備用轉動機械聯動良好,復位聯動轉動機械開關,若備用轉機械不聯動應手動啟動;
            2)復位掉閘轉動機械開關;
            3)檢查聯動轉動機械各部正常;
            4)查明掉閘轉動機械掉閘原因,消除后備用;
            5)若備用轉動機械無法啟動,應及時查找原因,380V電機可重新啟動掉閘轉機一次,6KV──設備應檢查確認無明顯故障后,方可再試合一次。
            4  轉動機械軸承溫度高的處理:
            1)如果在2秒鐘內變化超過5℃或超過溫度表量程,要立即就地檢查核實軸承溫度是否升高并檢查測點是否故障,如測點故障造成誤報警,不必停止轉動機械運行,應立即對該測點進行處理;
            2)如測點顯示正確,應立即檢查轉動機械軸承潤滑油油質、油位、油流量和壓力等參數是否正常,否則進行補油、換油或其他相應措施;
            3)對有冷卻水的轉動機械,檢查軸承冷卻水進、出水門位置是否正確,水流是否暢通,
            如有堵塞,可以用扳手對堵塞部位敲打疏通;
            4)傾聽軸承聲音應無明顯異常,否則應及時停運該轉動機械;
            5)采取措施無效或短時間不能處理時,可監視運行,同時匯報有關人員處理;
            6)如采取措施無效,且接近極限值應停止轉動機械運行;
            7)對于部分不能停運的重要轉動機械,如果系潤滑冷卻系統在高溫天氣設計不足,而非工作不正常,應及時增設冷卻風扇、澆水等臨時冷卻措施


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